◎ 용접시험과 현상

1. 용접부의 표면이 좋고 나쁨을 검사하는 것으로 가장 많이 사용하며, 간편한 방법으로 검사할 수 있는 것은  ☞ 외관검사
2. 비파괴 시험은  ☞ 침투검사
3. 방사선 투과 검사에서 X선 투과 검사법 중 결함의 위치를 알 수 있는 방법은  ☞ 스테레오법
4. 강구나 다이어몬드 추를 사용 낙하 뛰어오름 (반발) 형식이고 재료의 탄성변형에 대한 저항을 경도로 나타내는 시험은  ☞ 쇼어 경도 시험
5. 저항용접 ☞ 줄의 법칙 
6. 시험하는 부분이 전부 용착금속으로 되어 있는 시험편 ☞ 전 용착 금속 시험편
7. 자기검사에서 피 검사물의 자화 방법을 물체의 형상과 경함의 방향에 따라 분류하면 ☞ 극간법, 축 통전법, 코일법
8. 용접부의 시험과 검사에서 부식시험은 ☞ 화학시험
9. 용접부의 검사에서 교류의 저항에 의한 금속 내부의 와류작용을 이용하는 것은 ☞ 맴돌이 전류검사 
10. 자화 전류로서 내부 결함의 검출에 적합한 전류 ☞ 직류
11. 초음파 탐상법 중 일반적으로 널리 사용하는 방법은 ☞ 펄스 반사법 
12. 인장시험으로 할 수 있는 시험법은 ☞ 항복점, 연신율, 인장강도, 단면수축률
13. V형 또는 U형 등의 노치를 만들어 충격적인 방법으로 파단시키는 시험법은 ☞ 충격시험법
14. 용접부의 미소한 균열이나 작은 구멍들은 신속하고 용이하게 검사하는 방법으로 비 자극성 재료에많이 사용하는 검사방법은 ☞ 형광침투검사
15. 용접 검사 중 기계적 검사방법은 ☞ 굽힘시험, 피로시험, 경도시험, 충격시험
16. 모재 및 용접부의 연성결함의 유무를 조사하기 위한 시험법 ☞ 굽힘시험 (인장시험)
17. 아세틸렌 가스의 청정 방법 중 화학적 방법은 ☞ 헤라톨
18. 기계적 시험법 중 동작시험 ☞ 피로시험과 충격시험
19. 정적시험은 ☞ 인장시험 (크리프시험) 과 굽힘 시험법이 있다.
20. 용접부의 파괴시험에서 샤르피와 아이조드 시험법은 ☞ 충격시험
21. B 스케일과 C 스케일이 있는 시험법은 ☞ 로크웰

◎ 용접현상 (鎔接現想)

1. 피복 아크 용접에서 용접전류에 의해 아크주위에 발생하는 자장이 용접부에 대해서 비대칭일 때 일어나는 현상은 ☞ 자기불림 (아크쏠림)
2. 아크용접에서 아크를 중단시켰을 때 비드의 끝에 약간 움푹 들어간 부분이 생기는 것 ☞ 크레이트
3. 가접을 했을 때 본 용접시 일어나는 결함은 ☞ 균열. 용입불량. 슬래그 생성
4. 겹치기 저항 용접에 있어서 접합부에 나타나는 용융 응고된 금속부분은 ☞ 너깃
5. 피복아크 용접에서 전류가 작은 범위에서 증가하면 아크 저항이 감소하므로 아크전압도 감소하는 특성은 ☞ 부특성 
6. 피복 아크 용접에서 용접 중에 용융 금속이 용융지에 옮겨지지 않고 비드 주위에 작은 용적이 튀어 나가는 현상 ☞ 스패터
7. 불활성 가스 금속 (MIG), 텅스텐 (TIG) 아크용접에서 생기는 현상 ☞ 청정효과
8. 용착금속의 파단면에 나타나는 은백색을 한 고기 눈 모양의 결함부 ☞ 은점
9. 모재 열 영향부의 인성과 노취 인성의 약화원인 ☞ 냉각속도가 빠르다. 용접봉이 부적당하다. 모재로 부터 탄소합금원소가 가도할 때 
10. 탄소가스 아크 용접시 용접부의 기공이 생기는 원인 ☞ 솔리드 와이어에 녹이 있다. 복합와이어에 습기가 있다. 용접전류가 낮을 때
11. 아크 쏠림의 방지책 ☞ 교류전류사용. 후진법 이용. 짧은 아크로 용접
12. 알루미늄 담금질 효과와 같이 강도와 경도가 시간의 경과와 더불어 증가되는 현상 ☞ 시효경화
13. 용접결함의 종류에서 용접부의 구조상의 결함은? ☞ 비드파형의 불균일. 기공. 슬래그 섞임
14. 용접 결함 중 치수결함은? ☞ 변형
15. 전류가 과다할 때 아크 용접시 결함은? ☞ 언더컷. 블로홀. 비드밑의 거침현상
16. 기공 또는 용접부의 튀는 현상이 생겨 용접 바깥면 부분의 작고 오목한 부분 ☞ 피트 
17. 전기 아크 용접에서 용접봉과 모재 사이에 전원을 넣으면 용접봉과 모재 사이에 접촉시 청백색의 강한 빛과 전류가 흐르는 현상 ☞ 아크현상
18. 용접시 모재가 녹는 쇳물 부분은 ☞ 용융지
19. Ni (니켈) 합금을 공기 중에 방랭 (放冷) 시킬 때 담금질 효과는 ☞ 기경성 
20. 아크 길이가 길어지면 ☞ 발열량 증가. 언더컷. 용입 불량. 용착 금속의 성질불량. 스패터 현상
21. 절단 토치에서 나타나는 현상으로 팁의 막힘이나 과열로 인하여 순간적으로 막혀 가스 분출이 나빠지거나 불꽃이 혼합실 까지 들어가는 현상은 ☞ 인화현상
22. 용접봉에서 모재로 옮겨가는 현상 4가지 ☞ 단락형. 글로뷸러형. 스프레이형. 핀치효과형
23. 아크용접에서 전류가 증가하여도 전압이 일정한 것은 ☞ 정전압 특성 
24. 피복 아크 용접시 아크열에 의해서 용접봉이 녹아서 생겨난 금속증기 ☞ 용적
25. 가스용접에서 작업 중에 팁 끝이 막혔거나 과열되었을 때 가스의 압력이 적당하지 않을 때 혹은 팁의 조임이 완전하지 않을 때 생기는 현상은 ☞ 역화
26. 연소범위와 같은 뜻은 ☞ 폭발범위. 폭발한계. 연소한계
27. 탄소강 표면에 산소 아세틸렌 화염으로 표면을 가열하여 오스트 나이트로 만든 다음 급랭 하여 표면층 만을 담금질하는 방법 ☞ 화염 경화법
28. 이산화탄소 아크 용접시 결함으로 질소·수소·일산화탄소 등의 원인인 결함 ☞ 다공성

◎ %. 숫자

1. 스테인리스강 용접의 불활성 가스 아크용접으로 0.4∼0.8mm 정도의 얇은 판 용접시 순수한 아르곤 사용시 스패터 발생 아크 안정을 위해 사용하는 가스 ☞ 산소가스 2∼5%
2. 주강 중 탄소량이 0.1∼0.2% 함유된 용도는 ☞ 전기 기계재료. 전동기 요크 
3. 스테인리스 부식시험에 사용되는 것 ☞ 65% 초산의 비등액 50%의 결정 황산구리 ( 500cc 황산을 420cc 증류수에 녹인 비등액 )
4. 수평 필릿 용접시 목 두께는 각장의 몇 % ☞ 70%
5. 피복 아크 용접봉 심선의 편심률 허용차는 ☞ ±3%
6. 철 (Fe) - 탄소계 (C) 평형 상태도에서 공정 주철의 탄소함유량 ☞ 4.3%
7. 저 탄소강의 탄소함유량 ☞ 0.3% 
8. 기어, 레버, 볼트, 파이트 등의 용도에 사용되는 탄소강의 탄소함유량 ☞ 0.2∼0.3%
9. 니켈강의 크롬 함유량이 증가함에 따라 합금의 전기비 저항이 증가하며, 약 몇 %에서 최대가 되는가? ☞ 약 20%의 Cr (크롬)에서 최대
10. 강재의 가스 절단시 탄소함유량이 몇 % 이상이면 절단면의 경화가 균열이 방지하기 위하여 예열을 하는가? ☞ 0.2% 
11. 황동의 기계적 성질은 아연 함유량의 몇 % 일 때 인장강도, 연신율이 최대가 되는가? ☞ 인장강도 : 40%. 연신율 : 30%
12. 가스 용접봉 심선에 탄소함유량은 ☞ 0.04%
13. 주강품 2종 (Mn (망간). Cr (크롬). Sc (스칸듐) 의 화학적 성분 중 탄소의 함유량 ☞ 0.25∼0.35%
14. 마르텐자이드계 스테인리스강의 크롬 함유량 ☞ 13∼18%
15. 탄소강의 탄소 함유량 ☞ 0.02∼2.11%
16. 일반적으로 모재에 흡수되는 열량은 용접 입열의 몇 % 인가 ☞ 75∼85%
17. 일미나이트계 (E 4301) 용접봉의 일미나이트는 ☞ 30% 
18. 18-8형 스테인리스강의 성분은 ☞ Cr (크롬) 18%. Ni (니켈) 8%
19. 탄소공구강의 탄소 함유량은 ☞ 0.6∼1.5%

◎ 용접봉 (鎔接棒) 

1. E4301 : 일미 나이트 계 용접봉. 일미 나이트 계 30%. 전 자세. 제일 많이 생산. 일반 기기 구조물. 조선. 고압용기. 건축. 교량. 차량. 내부결함이 적다.
2. E4303 : 라임티타니아계. 산화티탄 (석회석 30%). 전자세
3. E4310 : 고셀롤로오스나트륨형.
4. E4311 : 고셀롤로오스카륨형. 셀롤로오스 20∼30%. 전자세. 고셀롤로오스계. 조선. 건축. 교량. 저장탱크. 고압용기
5. E4312 : 고산화티탄나트륨.
6. E4313 : 고산화티탄 카륨 고산화티탄계 (루틸계). 산화티탄 30%. 전자세. 박판용접 (얇은판) 아크안정. 스패터가 적다. 비드모양이 곱다.
7. E4315. 4316 : 저수소계 용접봉. (탄산석회, 탄산마그네슘 함유 - 수소량 감소 위해) 탄산칼슘. 불화칼슘 함유. 연성. 인성 좋아서 중요 구조물 용접. 극후연강. 저 합금강. 고장력강. 쾌삭강. 탄소나 황의 함유량이 많다. 이산화탄소 가스 발생. 후판용접 (두꺼운 판) 용접의 첫 층 용접
8. E4320. 4330 : 고산화철계용접봉. 산화철 30%
9. E4324 : ( 4312. 4313 + 철분 50%). 철분산화티탄계. 연강. 저합금강. 고탄소강. 아래보기와 수평 필릿 자세 한정. 규산염포함 - 산성슬래그 포함
10. E4326 : 철분저수소계 용접봉. 전 용착금속의 최소인장강도 43%. 아래보기. 수평필릿 용접
11. 짧은 아크길이의 유지와 습기의 영향을 많이 받는 용접봉 ☞ 저수소계 ( E4316 )
12. 산화티탄과 석회석이 주성분이며 피복 두께는 두껍다. 비드 표면이 평면적이고 겉 모양이 고우며 언더컷이 잘 생기지 않는 용접봉은 ☞ 라임티타니아계 ( E4303 )
13. 용착 금속은 인성이 좋고. 기계적 성질이 우수. 피복제는 석회석 등의 염기성 탄산염을 주성분으로 하고 여기에 형석. 페로실리콘 등을 배합하는 용접봉은 ☞ 저수소계 ( E4316 )
14. 스테인리스강 용접시 용입은 얕으나 작업성이 우수한 용접봉은 ☞ 티탄계

◎ 온도 (溫度)에 관한 문제

1. 순 금속 니켈의 자기 변태 온도 ☞ 360℃
2. 가스 용접봉 표시는 GA 46. GB 46 등으로 표시. 시험의 표시에 따라 SR. NSR 으로 표시

- SR : 용접의 응력 제거 방법인 풀림 처리를 한 것이다.
3. 풀림온도는? ☞ 625±25℃ (25°허용)
4. 오스트나이트계 스테인리스강의 용접시 발생하는 입계부식을 방지하는 방법
☞ 용접 후 1050∼1100°용체화 처리를 하고 공랭. 850°이상으로 가열 급냉 담금질
5. 판의 두께가 25mm인 탄소강의 노내 풀림법 ☞ 600°에서 10°씩 온도가 내려가는데 대해 20분씩 길게 잡는다.
6. 주철은 주철 용접봉을 사용하여 아세틸렌 용접을 할 때 예열온도는 ☞ 500∼550℃
7. 마그네슘의 용융온도는 ☞ 650℃
8. 담금질된 알루미늄 재료를 어느 온도로 가열하면 시효현상을 촉진시킬 수 있는가 ☞ 160℃
9. 용접시 발생한 변형을 교정하는 방법 중 가열해서 변형 고정방법이 있는데 가열온도 ☞ 500∼600℃
10. 산소용기의 압력 ☞ 350℃에서 150 기압으로 충전
11. 알루미늄 납땜제의 융점 ☞ 600°
12. 청열매짐의 온도 ☞ 200∼300°
13. 냉간 가공 된 구리의 완전풀림 온도 ☞ 600∼650°
14. 연납과 경납의 구분온도 ☞ 450°
15. 주석 (Sn)의 변태온도 ☞ 13.2°(18°)
16. 강재 절단시 예열 불꽃은 몇 도가 될 때 산소를 불어 내는가 ☞ 850∼900°
17. 알루미나의 용융점과 비중은 ☞ 비중 2.7 / 용융점 660°
18. 납의 밀도와 용융 온도는 ☞ 밀도 11.3 / 용융온도 327°

◎ 합금강 및 비철금속 

1. 6.4 황동에 Fe 1∼2% 첨가한 합금. 강도가 크고 내식성이 우수. 광산기계. 선박용 기계. 화학 기계에 사용하는 금속은 ☞ 델타메탈
2. 18-8형 스테인리스강의 주 합금 원소는 ☞ 철 (Fe) . 크롬 (Cr). 니켈 (Ni)
3. 고급 주철의 바탕조직은 ☞ 퍼얼라이트
4. 연강용 피복 아크 용접봉의 심선재 재료는 ☞ 저탄소강에 황이나 인의 함유량이 적을 것
5. 비행기 몸체에 쓰이는 합금은 ☞ 두랄루민
6. 황동의 성분 ☞ 구리 (Cu) + 아연 (Zn), 아연 30%= 7 : 3 황동, 아연 40%= 6 : 4 황동
7. 톰백의 성분 및 사용처 :10∼20%의 아연을 함유한 합금. 황금색. 금. 단추. 금박. 장식품
8. 에드미럴티 황동 : 7:3 황동에 1% 주석을 첨가한 합금
→ 사용범위 - 가열관, 냉각관, 증류관 이용
9. 네이벌 황동 : 6:4 황동에 1% 주석 (Sn)을 첨가한 합금
→ 사용범위 - 선박용 축. 플랜지. 볼트. 너트. 수도용밸브 등에 이용
10. 청동의 성분 : 구리 (Cu) + 주석 (Sn)
11. 인청동 : 청동에 인 (P)을 첨가한 것으로 압연재로 선재. 봉재. 판재. 기어. 베어링. 스프링 등 내마모성. 내부식성에 강함.
12. 알루미늄 청동 : 구리 + 알루미늄 (Al) 합금이 8∼12% 포함. 내부식성이 바닷물이나 황산에 강하다.
→ 사용범위 - 선박용 추진축. 펌프부품. 기관밸브. 스프링 재료 등에 이용
13. 베릴륨 청동 : 내식성. 내 마모성. 내 피로성이 좋다. 베어링이나 고급 스프링에 이용 인장강도가 133kg/mm 인 청동합금. 가장 높은 강도와 경도
14. 고 망간강의 특징 ☞ 내 마멸성
15. 저망간강의 특징 ☞ 인장강도가 크고 전연성이 적은 듀콜강
16. 클래드재 알루미늄 합금 ☞ 고력 합금의 표면에 내식성이 좋은 합금